Метки чипов PEEK

Метка чипа PEEK - это этикетка, изготовленная из высокопроизводительного полиэфирного материала (PEEK) с отличной износостойкостью, высокотемпературной стабильностью и химической стабильностью. Благодаря процессу экструзии, охлаждения и отверждения чип - метки PEEK образуют тонкие и прочные метки, подходящие для различных сценариев применения. Эти метки могут печатать пользовательские логотипы, а затем подключаться к чипу или другому устройству. Маркировка чипов PEEK отлично зарекомендовала себя в условиях, требующих высокопроизводительной маркировки, таких как электроника, аэрокосмическая техника и медицинское оборудование, обеспечивая долговременные и надежные решения для маркировки.

Процессы маркировки чипов PEEK включают экструзионное формование, охлаждающее отверждение, резку, печать (необязательно), ламинирование (необязательно), термическую обработку (необязательно) и проверку качества. Фильтры PEEK формируются путем экструзии, охлаждения и отверждения, нарезаны на этикетки, факультативно напечатаны логотипы, прикреплены к чипу, проводится возможная термическая обработка и, наконец, проверка качества для обеспечения соответствия требованиям. Этот процесс гарантирует, что маркировка чипа PEEK обладает отличными свойствами материала PEEK и подходит для высокопроизводительных приложений маркировки.

Прецизионная обработка: Материалы PEEK могут быть подвергнуты точной обработке для изготовления высокоточных деталей, что очень важно для некоторых применений, требующих высокой точности.

Низкий коэффициент трения: PEEK имеет низкий коэффициент трения, что делает его идеальным вариантом для некоторых приложений, которые требуют уменьшения трения и износа, например, при проектировании износостойких колец.

Технология поверхностного покрытия: использование специальных поверхностных покрытий, таких как керамические или специальные полимерные покрытия, для повышения твердости поверхности и износостойкости износостойких колец.

Термическая обработка и закалка: Материал PEEK подвергается термической обработке или закалке, чтобы повысить его твердость и прочность и повысить его долговечность в износостойких кольцах.

Геометрическая оптимизация: оптимизация производительности износостойких колец с помощью точной геометрической конструкции, минимизация потерь трения и обеспечение оптимальной работы в конкретной среде.

Передовые технологии производства: использование передовых технологий производства, таких как обработка с ЧПУ, лазерная резка и т. Д. Для обеспечения высокой точности и согласованности износостойких колец.