Полисульфон PSU

Polysulfone (PSU) is a high-performance engineering plastic known for its excellent thermal stability, chemical stability and mechanical strength. PSU has relatively high melting point, tensile strength and electrical insulation, and is widely used in electronics, medical, automotive and other fields. Its excellent transparency and chemical resistance make it ideal for manufacturing transparent parts and corrosion-resistant parts. PSU also has good processability and can be used to manufacture parts of various shapes through injection molding and extrusion. Overall, PSU is a versatile plastic suitable for engineering applications that require high performance and stability.

Физические и химические свойства полисульфона (PSU):

Плотность: плотность PSU выше и обычно составляет от 1,24 г / см³ до 1,28 г / см³.

Температура плавления: температура плавления PSU относительно высока и обычно составляет от 220 °C до 230 °C.

Интенсивность на растяжение: PSU демонстрирует хорошую прочность на растяжение от 80 МПа до 100 МПа.

Модуль: PSU имеет более высокий модуль, от 2500 до 3000 МПа.

Коэффициент теплового расширения: PSU имеет относительно низкий коэффициент теплового расширения, который стабилизирует его размер при изменении температуры.

Температура преобразования стекла: температура преобразования стекла в PSU обычно составляет от 190 °C до 200 °C.

Прозрачность: PSU обладает хорошей прозрачностью и подходит для изготовления некоторых оптических и прозрачных компонентов.

Химическая стабильность: PSU обладает хорошей стабильностью для многих химических веществ, кислотоустойчивых щелочей.

Электрическая изоляция: PSU является отличным электроизоляционным материалом для электроники и электротехники.

Устойчивость к погоде: ПСУ обладает определенной устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и изменения климата.

Обрабатываемость: PSU может изготавливать детали различных форм с помощью различных методов обработки, таких как литье и экструзия.

Влажность: низкая гигроскопичность PSU, стабильная производительность, не подвержена влажной деформации.

Процесс изготовления полисульфона (PSU) обычно включает следующие ключевые этапы:

Готовность сырья: сбор основного сырья, включая дифениловый эфир, дифенилоксид меди, хлорсульфонат и т.д.

Полимеризация: сырье проходит через ряд полимерных реакций, обычно с использованием полимеризации раствора или расплавленной полимеризации, образуя полимерную цепную структуру полисульфона.

Обработка растворителем: После завершения реакции полимеризации продукт отделяется от реакционной смеси путем обработки растворителем, получая полимерный полисульфон.

гранулирование или экструзия: полимерный полисульфон образует частицы или пластины с помощью таких процессов, как грануляция или экструзия, которые затем перерабатываются в продукты различных форм.

Обработка и формование: Полисульфон использует различные методы обработки, такие как литье, экструзия, прокатка и т. Д., Чтобы сделать детали или продукты требуемой формы.

Последующая обработка: После обработки деталей проводится необходимая последующая обработка, такая как термическая обработка, охлаждение, удаление остаточного растворителя и т. Д. Для обеспечения качества конечного продукта.

Полисульфон (PSU) из - за его превосходных характеристик производительности широко используется в различных сценариях применения, включая, но не ограничиваясь этим, следующие области:

Медицинские приборы: медицинские приборы и прозрачные компоненты, широко используемые в медицинской промышленности для производства высокотемпературных, долговечных, устойчивых к химическим веществам.

Автомобильная промышленность: Благодаря своей высокотемпературной стабильности и механической прочности, используется для изготовления автомобильных деталей, таких как резервуары для воды, датчики, детали двигателя.

Химическая обработка: для изготовления коррозиестойких трубопроводов, клапанов, насосов и т. Д. Применяется в области химической обработки.

Промышленное производство: широко используется для изготовления высокотемпературных, износостойких деталей, а также для изготовления промышленного оборудования.

Текстильная промышленность: текстильные изделия, используемые для производства высокопроизводительных волокон, таких как высокотемпературные и химически устойчивые текстильные изделия.

Оборудование для наружного и спортивного снаряжения: из - за его погодоустойчивости и механических свойств, для наружного оборудования, спортивного оборудования.

Оптические устройства: подходит для изготовления прозрачных деталей, оптических линз и других оптических устройств.